Суық сақтау буландырғышының мұздату қабатын көптеген аспектілерден жан-жақты талдау қажет, ал буландырғыштың дизайнын, буландырғыштың қанаттарының аралығын, құбырлардың орналасуын және т.б. тұтастай оңтайландыру қажет. Суық сақтау ауа салқындатқышының қатты мұздатуының негізгі себептері келесідей:
1. Техникалық қызмет көрсету құрылымы, ылғалға төзімді бу тосқауылы қабаты және жылу оқшаулағыш қабаты зақымдалған, бұл салқын қоймаға көп мөлшерде сыртқы ылғалды ауаның кіруіне әкеледі;
2. Суық сақтау есігі тығыз жабылмаған, есік жақтауы немесе есік деформацияланған, ал тығыздағыш жолақ ескірген және серпімділігін жоғалтқан немесе зақымдалған;
3. Тоңазытқыш қоймаға көп мөлшерде жаңа піскен тауарлар түсті;
4. Суық қойма сумен жабдықтау жұмыстарына қатты ұшырайды;
5. Тауарлардың жиі келіп-кетуі;
Суық сақтау буландырғыштарын ерітудің төрт кең таралған әдісі:
Бірінші: қолмен еріту
Қолмен еріту процесінде қауіпсіздік бірінші кезектегі міндет болып табылады және тоңазытқыш жабдықтарына зақым келтірмейді. Жабдықтағы конденсацияланған қыраудың көп бөлігі тоңазытқыш жабдықтарынан қатты күйінде түседі, бұл тоңазытқыш қоймасының ішіндегі температураға аз әсер етеді. Кемшіліктері - жоғары еңбек сыйымдылығы, жоғары жұмыс уақыты, қолмен ерітуді толық қамтымау, толық еріту және тоңазытқыш жабдықтарының оңай зақымдалуы.
Екінші: суда еритін аяз
Атауынан көрініп тұрғандай, бұл буландырғыштың бетіне су құю, буландырғыштың температурасын арттыру және буландырғыштың бетіне бекітілген конденсацияланған аязды еріту үшін жасалады. Суда еритін аяз буландырғыштың сыртында жүзеге асырылады, сондықтан суда еритін аяз процесінде тоңазытқыш жабдықтарының және суық қоймаға қойылған кейбір заттардың қалыпты пайдаланылуына әсер етпеу үшін су ағынын өңдеуді жақсы жүргізу қажет.
Суды еріту оңай және қысқа уақытты алады, бұл өте тиімді еріту әдісі. Температурасы өте төмен суық қоймада, бірнеше рет еріткеннен кейін, су температурасы тым төмен болса, бұл еріту әсеріне әсер етеді; егер қырау белгіленген уақыт ішінде тазартылмаса, ауа салқындатқышы қалыпты жұмыс істегеннен кейін қырау қабаты мұз қабатына айналуы мүмкін, бұл келесі ерітуді қиындатады.
Үшінші түрі: электрлік жылыту арқылы еріту
Электрлік қыздыру арқылы еріту суық қоймаларда тоңазыту үшін желдеткіштерді пайдаланатын жабдыққа арналған. Электрлік қыздыру түтіктері немесе қыздыру сымдары жоғарғы, ортаңғы және төменгі орналасуға сәйкес тоңазытқыш желдеткіш қанаттарының ішіне орнатылады, ал желдеткіш токтың жылулық әсері арқылы ерітіледі. Бұл әдіс микрокомпьютер контроллері арқылы ерітуді ақылды түрде басқара алады. Еріту параметрлерін орнату арқылы ақылды уақытты ерітуге қол жеткізуге болады, бұл еңбек уақыты мен энергияны айтарлықтай азайтады. Кемшілігі - электрлік қыздыру арқылы еріту суық қойманың қуат тұтынуын арттырады, бірақ тиімділігі өте жоғары.
Төртінші түрі: ыстық жұмыс ортасында жібіту:
Ыстық жұмыс ортасын еріту дегеніміз - компрессор шығаратын жоғары температуралы аса қыздырылған салқындатқыш буды пайдалану, ол май бөлгіштен өткеннен кейін буландырғышқа енеді және буландырғышты уақытша конденсатор ретінде өңдейді. Ыстық жұмыс ортасы конденсацияланған кезде бөлінетін жылу буландырғыштың бетіндегі қырау қабатын еріту үшін қолданылады. Сонымен қатар, буландырғышта бастапқыда жиналған салқындатқыш және майлағыш май ыстық жұмыс ортасын қысымдау немесе гравитация арқылы ерітуге арналған шығару цилиндріне немесе төмен қысымды циркуляциялық цилиндрге шығарылады. Ыстық газ еріген кезде конденсатордың жүктемесі азаяды, ал конденсатордың жұмысы электр энергиясын үнемдеуге де мүмкіндік береді.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 27 ақпан